金属材料和合金材料等多种润滑油，需加工各种机械零件。锯末形变工艺中所用润滑剂为金属形变润滑剂，锯末形变工艺中所用润滑剂为切削液。

金属润滑油可分为油基和水基。油类润滑剂主要包括矿物油，动植物油或其混合物。可溶于水的润滑剂有：可溶性油、半合成液体和合成液体。可溶性油(又称乳化液)是由矿物油(或植物油)、水、乳化剂、添加剂组成的乳状液。
废液处理困难，经常引起很多问题。这一提到的乳化剂实际上是指可溶性油(乳化剂、半合成树脂和合成树脂)。主要产业为机械加工行业，涉及机电、有色金属加工、冶金、锻造、铸造等行业。

针对金属加工乳化液废水的实际情况，破乳剂是一种被普遍应用的处理方法。这种方法经济、简便，且对原水水质处理工艺操作方便，设备简单，运行处理效果稳定。

金属加工乳化液废水破乳剂如何保证油水分离效果?
破乳剂是通过破坏乳状液体中油水界面的张力来使油水分离出来的，因此破乳剂的质量和选择将关系到油水分离的效果。
1.选择合适的表面活性剂  
破乳剂中主要起作用的是表面活性剂。破乳剂中的表面活性剂种类、浓度等因素会影响到破乳剂的破乳效果。选择适当的表面活性剂可以提高油水分离效率。 

2.控制破乳温度  
温度是影响破乳剂效果的重要因素之一。破乳剂在较高的温度下会发挥更好的作用，但也需要注意不要过高，否则可能会对破乳剂产生不良影响。一般来说，破乳温度应该在20°C-60°C之间。 

3.控制破乳时间  
破乳时间也是影响破乳剂效果的重要因素。破乳时间过长可能会降低破乳剂效果，而破乳时间过短则可能无法达到油水分离的效果。因此，需要根据具体情况确定合理的破乳时间。 

4.优化破乳剂配方  
破乳剂的配方也会直接影响到破乳效果。通过调整破乳剂中表面活性剂、助剂、抑制剂等成分的比例和种类，可以进一步优化破乳剂的破乳效果。 

综上所述，破乳剂通过选择合适的表面活性剂、控制破乳温度、控制破乳时间以及优化破乳剂配方等方式来保证油水分离效果。