在模具制造行业蓬勃发展的当下，模具的使用频率日益增加。然而，模具每使用一次后，表面便会残留大量铁屑和油污。为保证模具制造质量，避免表面拉伤损坏等后果，清洗成为模具制造过程中至关重要的环节，这也使得模具含油废水处理成为该行业必须面对的生产环节。
 
模具含油废水来源广泛，在模具加工过程中，切削液、润滑剂等的使用会混入大量油类物质；模具清洗阶段，用于去除油污的各类清洗剂也会让废水成分变得更为复杂。这些废水若未经有效处理直接排放，会对土壤、水体等生态环境造成污染，同时也违背了相关规定要求。
 
模具含油废水具有显著特点。其一，水质成分复杂，其中不仅含有矿物油、植物油等多种油类，还可能包含各类表面活性剂、乳化剂以及金属离子等，这些物质相互作用，增加了废水处理的难度。其二，污染物含量高，尤其是油类和化学药剂的浓度较高，对环境影响大。其三，废水色度高，影响水体观感和透光性。
 
破乳剂在模具含油废水处理中发挥着关键作用。从原理上讲，破乳剂是一种特殊的表面活性物质。模具含油废水中的油类通常以微小油滴的形式均匀分散在水中，形成稳定的乳化液。破乳剂能够利用其表面活性作用，迅速穿过乳状液的外相，分散到油水界面上。由于破乳剂具有比乳化剂更高的表面活性，它能够替换原本在油水界面的乳化剂，破坏油滴的界面膜，使油滴失去稳定性。对于由憎水乳化剂形成的油包水型乳状液，亲水型的破乳剂还能通过反相乳化作用，将其转化为水包油型乳状液，进一步促进油滴的凝聚和分离。
 
破乳剂在实际应用中效果显著。以某模具厂为例，该厂原本采用隔油池和气浮法处理含油废水，但对于乳化油和溶解油的去除效果较差，处理后的废水仍难以达到标准。在引入破乳剂后，先将破乳剂稀释，通过计量泵缓慢加入到含油废水中，确保破乳剂与废水充分混合。破乳剂快速发挥作用，使油滴凝聚并与水分离，再结合后续的絮凝沉淀、过滤等工艺，处理后的废水含油量大幅降低，可生化性显著提高，为后续的生化处理创造了有利条件。，并且部分处理后的水可作为中水回用，实现了水资源的循环利用。
 
在选择破乳剂时，模具厂需综合考量多方面因素。不同行业产生的含油废水性质差异显著，模具厂含油废水除了油类，还含有大量表面活性剂和添加剂等。因此，适合选择能有效破除这类复杂乳化体系的破乳剂，如季铵盐类破乳剂。同时，要在满足处理效果的前提下，综合考虑药剂成本。不同类型的破乳剂价格有一定差异，阴离子型破乳剂生产成本较低，价格相对便宜；两性型破乳剂合成工艺复杂，价格则较高。工厂可根据自身经济实力和废水处理需求，合理选择破乳剂类型。此外，还需考虑破乳剂的使用成本，包括运输成本、储存成本、处理成本等。一些破乳剂需要在特定条件下储存和运输，这会增加额外成本。在处理过程中，破乳剂的使用是否需要额外的设备、能源消耗等，也都要纳入成本考虑范围。
 
综上所述，破乳剂在模具厂含油废水处理中不可或缺。它能够有效解决模具含油废水处理难题，实现油水有效分离，提高废水可生化性，助力废水达到标准和水资源循环利用。模具厂应根据自身废水特点，合理选择和使用破乳剂，在实现处理目标的同时，降低生产成本，提升企业竞争力。