在含油废水破乳处理工艺中，污泥产出量是企业非常关心的指标，污泥外运处置是污水站一笔持续开销。很多企业疑惑，同样是含油废水处理，不同药剂方案产生的污泥体量差距很大，想要减少污泥处置成本，就要理解污泥产生来源，清楚哪些因素会影响污泥产量，从源头控制污泥生成量。
 
含油废水处理产生污泥，来源分为几大类。
一类，是水体原本携带的固体杂质，生产过程带入的金属碎屑、颜料颗粒、粉尘、悬浮物，这类固体杂质本身就存在废水当中，不会凭空产生，只是在破乳絮凝过程，被絮体捕捉，随污泥沉淀分离。这部分污泥体量，取决于生产排水里面原始固体污染物含量，是废水自带的固有杂质。
 
二类，是破乳反应过程，被絮团裹挟的油污。破乳之后，部分细小油珠无法上浮成为浮油，会被絮体包裹，进入污泥之中。如果破乳不充分，大量油珠被裹挟沉淀，污泥含油率上升，污泥粘性变强，脱水难度提升。良好破乳工艺，会让大部分油珠上浮形成浮油单独收集，减少油污进入污泥，降低污泥总量，同时改善污泥脱水性能。
 
三类，药剂带入的固体组分。如果选用无机成分含量高的药剂，药剂投加到水体之后，会生成大量无机沉淀物，直接增加污泥体量。很多低价无机混凝药剂，会显著增加污泥产量。而高分子改性破乳剂，依靠界面置换和电荷中和发挥作用，不会引入大量无机沉淀物，产生污泥体量更小，污泥紧实度更好。药剂选型，是影响污泥产量非常关键的因素。
 
除此之外，药剂投加量也会影响污泥。药剂过量投加，多余药剂会形成沉淀物，增加污泥量。投加量出适宜区间越多，额外产生的污泥越多，同时絮体松散，污泥含水率上升，污泥体积进一步变大。现场运维盲目增加药剂，不仅浪费药剂，污泥处置成本同步上涨。
 
废水pH调节使用的酸碱药剂，也会间接影响污泥产量。调质药剂和水体离子发生反应，会生成盐类沉淀物，调节幅度越大，越容易产生额外沉淀物，增加污泥量。所以在满足破乳需求前提下，尽量缩小酸碱调节幅度，选用适配宽pH区间的破乳剂，减少调质药剂使用，降低污泥增量。
 
分离设备类型同样影响污泥状态。沉淀池静态沉降，絮体充分压实，污泥含水率偏低；气浮工艺产生浮渣，浮渣含水率相对更高，同等固体总量下，体积更大。所以设备选型，会改变污泥的含水率，直接影响污泥外运体积。
 
想要控制污泥产量，源头思路是提升破乳效率，尽可能把油污分离为浮油单独回收，减少油污裹挟进入污泥；选用低污泥产出型高分子破乳剂，减少药剂引入固体残渣；准确控制药剂投加量，杜绝过量投药；合理控制pH调节幅度。综合调整之后，污泥总量和污泥含水率都可以得到优化，减少污泥外运频次，降低处置费用。
 
很多企业只关注出水是否达标，忽略污泥增量带来的成本，选用药剂之后污泥产量暴涨，污水运维总开支大幅上升。评估药剂方案时，污泥产量、污泥脱水性能，要和处理效果一起纳入评估范围。昊诺水处理在水样小试阶段，就可以观察污泥絮体紧实程度，预判污泥产出情况，推荐污泥产量更低的药剂方案，帮助企业控制污泥处置成本。