乳化液废水破乳剂是为处理乳化液类废水研制的化学药剂，能有效破坏乳化液中油与水的稳定乳化体系，促使油相和水相快速分离，从而降低废水的污染物含量，为后续废水处理工艺（如生化处理、深度过滤等）创造有利条件。该产品具有适应性强、破乳效率高、处理后水质稳定性好等特点，广泛应用于机械加工、金属表面处理、石油化工等产生乳化液废水的行业。
 
使用前准备
废水特性分析：在使用破乳剂前，需先了解待处理乳化液废水的特性，包括废水的乳化程度、油分类型（如矿物油、植物油等）、pH 值、是否含有其他杂质（如悬浮物、重金属离子等）。可通过取样观察废水的外观（如颜色、透明度）、闻气味，必要时借助简单的检测手段判断废水特性，以便选择合适的破乳剂型号和确定后续操作参数。
设备检查：确保废水处理相关设备正常运行，包括废水搅拌装置、加药装置、沉淀分离设备（如沉淀池、气浮机）等。检查搅拌装置的搅拌叶片是否完好、转速是否正常；加药装置的管路是否通畅、阀门是否灵活；沉淀分离设备是否干净、无堵塞，保证后续操作能顺利进行。
药剂准备：根据废水特性选择对应的破乳剂型号后，需按照破乳剂的物理状态（液态或固态）进行相应准备。若为液态破乳剂，直接检查药剂是否存在分层、变质等情况，若有异常则不可使用；若为固态破乳剂，需按照规定的溶解方法，在适宜的容器中加入适量清水，边搅拌边缓慢加入破乳剂，确保药剂溶解，避免出现结块现象，影响使用效果。
 
操作步骤
废水调节：将待处理的乳化液废水引入调节池，开启搅拌装置，对废水进行充分搅拌，使废水混合均匀，避免局部浓度差异过大。同时，根据废水的 pH 值情况，若 pH 值不在适宜破乳的范围（通常需根据破乳剂类型确定，可咨询药剂供应商），需加入相应的酸或碱进行调节，确保废水 pH 值符合破乳要求。
破乳剂投加：按照确定的投加量（可通过小试实验确定，具体方法可参考药剂供应商提供的指导），将准备好的破乳剂通过加药装置缓慢、均匀地投入到调节后的废水中。投加过程中需保持搅拌装置持续运行，搅拌速度以能使废水和破乳剂充分混合为宜，避免因搅拌过快或过慢影响破乳效果。
反应过程控制：破乳剂投加完成后，继续保持搅拌一段时间，使破乳剂与乳化液废水充分反应。反应过程中需密切观察废水的变化，包括外观是否出现油水分层、絮状物产生情况等。不同类型的乳化液废水反应时间有所差异，需根据实际情况灵活掌握，一般以观察到明显的油水分层且分层界面清晰为宜。
分离处理：当反应达到预期效果后，停止搅拌，将废水引入沉淀分离设备中进行静置沉淀或气浮分离。在沉淀过程中，需避免废水受到外界干扰，确保油相和水相能充分分离。若采用气浮分离，需合理控制气浮设备的运行参数，如溶气量、气浮时间等，促进油珠与气泡结合并上浮至水面形成浮油层。
后续处理：分离完成后，对上层浮油进行收集处理，可根据油的性质进行回收利用或进一步处置；下层处理后的水则进入后续的废水处理工艺进行深度处理，直至达到相应的标准。
 
注意事项
操作防护：破乳剂可能具有一定的腐蚀性或刺激性，在操作过程中，操作人员需佩戴好防护用品，如耐酸碱手套、防护眼镜、防护服等，避免药剂直接接触皮肤和眼睛。若不慎接触，应立即用大量清水冲洗，必要时及时就医。
药剂储存：破乳剂应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓库中，远离火源、热源，避免阳光直射。不同类型的破乳剂应分开存放，避免混合储存导致药剂性能发生改变。同时，药剂储存区域需设置明显的警示标志，防止无关人员误拿误用。
小试实验：由于不同来源、不同性质的乳化液废水成分复杂，在大规模使用破乳剂前，务必进行小试实验。通过小试确定适宜的破乳剂型号、投加量、pH 值条件及反应时间等参数，以确保大规模处理时能达到理想的破乳效果，避免因参数不当造成药剂浪费或处理效果不佳。
操作规范：严格按照本使用说明及药剂供应商提供的指导进行操作，不得随意更改操作步骤和参数。在投加药剂过程中，需控制好投加速度，避免因投加过快导致局部药剂浓度过高，影响破乳效果或产生不良反应。
应急处理：若在处理过程中出现异常情况，如废水未出现分层、处理后水质不达标等，应立即停止操作，分析原因。可能的原因包括破乳剂型号选择不当、投加量不足或过多、pH 值调节不合适、反应时间不够等，针对具体原因采取相应的调整措施后，再进行小试实验，确认有效后方可重新进行大规模处理。
 
效果判断
处理后的废水应达到以下效果：油水分层明显，上层浮油易于收集，下层水清澈透明，无明显油珠和絮状物悬浮；处理后废水的含油量、COD（化学需氧量）等污染物指标应显著降低，满足后续处理工艺的进水要求或相关标准。若处理效果未达到预期，应及时检查操作过程是否存在问题，并根据实际情况进行调整优化。