在炼焦工艺中，循环水的处理效果对整个生产流程的有效运行、处理达标以及经济效益的提升至关重要。而焦油破乳剂在其中扮演着比较关键的角色，对焦油氨水分离以及循环水质量的改善有着显著作用。
 
焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中的两大主要副产品。焦油所带来的经济效益可弥补煤气洗涤产生的成本压力，而循环氨水若处理不当，不仅会影响焦化生产工艺，还会面临排放压力。由于工艺和场地限制，通过增加设备改进焦油氨水质量存在困难，因此，在生产工艺中添加化学药剂成为提升焦油和氨水分离程度、降低焦油粘度的有效手段，焦油破乳剂便应运而生。
 
焦油破乳剂是一种油溶性的破乳和减粘剂，其主要作用原理是通过破乳、分散、减粘等作用，破坏焦油氨水乳化层的平衡状态，使氨水焦油乳化层变薄，从而提升氨水焦油在分离器内的分离效率。这不仅能降低氨水中夹带的悬浮物含量，适当降低焦油的表面张力，加速焦油与焦油渣的分离，以获得含水分及渣更低的焦油，还能大限度地减少夹带进入氨水中的悬浮物及油含量，较大地改善循环氨水质量，加强剩余氨水处理效果。
 
在实际应用中，焦油破乳剂展现出了诸多令人瞩目的效果。在焦油方面，其水分通常会降低（原有水分越高，降低幅度越大），喹啉不溶物相对减少，粘度降低，这使得焦油输送阻力更小。同时，焦油回收率可提高，焦油精加工时能耗更低，且因水分降低，焦油内水分溶解的盐类减少，对精加工设备腐蚀情况的改善有很大帮助。此外，焦油渣产量降低，其焦油含量下降 。
 
对于循环氨水系统，其清洁度大幅提升，焦油及悬浮物分别下降。集气管和桥管处，循环氨水喷嘴堵塞情况明显改善，堵塞率下降，且堵塞的喷嘴更易清理。压力翻板操作更加灵活，加强了焦炉压力控制，减少了煤气泄漏。剩余氨水—废水换热器更加清洁，换热效率提高，清洗频率下降。蒸氨塔托盘更清洁，塔阻降低，能耗减少，底部排油频率降低5，且排油主要为氨水，焦油含量很少，检修频率与成本降低。初冷器冷凝液质量改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有沉积部分被洗脱，初冷器阻力降低，能耗减少，检修频率与成本降低，出口温度降低，使得焦炉煤气在排送过程中的能源消耗降低。焦油在中间槽内水分分离速度提升，分离时间减少，节约了蒸汽，降低了能耗，提高了生产效率。
 
从环境角度来看，焦油破乳剂对废水处理也有着积极影响。它有助于降低废水中COD的含量及总COD含量，减少废水中的多环芳香烃含量，降低微生物处理负荷，保持微生物数量和活力，使企业在污水处理方面更易达到标准。
 
综合来看，焦油破乳剂在炼焦工艺循环水处理中效果显著，无论是从提升产品质量、降低生产成本，还是从满足处理要求等方面，都为焦化企业带来了可观的经济和社会效益，在炼焦行业中具有广阔的应用前景和推广价值 。