在工业生产过程中，大量含乳化油的废水产生，影响着生态环境。破乳剂作为处理此类废水的关键药剂，其处理效果的好坏直接关系到废水能否达到标准。判断经破乳剂处理的废水是否符合标准，是保障环境的重要环节，需要从多个方面进行综合考量。
 
一、基础水质指标判断
（一）外观观察
处理后的废水外观是直观的判断依据。若废水依旧浑浊、存在大量悬浮物或明显的油花漂浮，说明破乳剂处理效果不佳，未达到理想状态。合格的处理后废水应清澈透明，基本无肉眼可见的悬浮物和油滴，这意味着乳化状态已被有效破坏，油与水实现了较好的分离。
（二）pH 值检测
pH 值对废水的性质和后续处理有着重要影响。不同行业的废水标准对 pH 值有着明确规定，一般工业废水的 pH 值应控制在 6 - 9 之间 。通过精密 pH 试纸或 pH 计测量处理后废水的酸碱度，若出规定范围，不仅可能对受纳水体造成不良影响，还会影响后续深度处理工艺的正常运行。
 
二、污染物含量检测
（一）化学需氧量（COD）测定
COD 是衡量废水中有机物含量的重要指标。经破乳剂处理后，废水中的大部分有机污染物应得到有效去除。采用重铬酸钾法、快速消解分光光度法等标准方法测定 COD，将检测结果与标准对比，若 COD 值明显降低且符合相应行业标准，表明破乳剂在去除有机物方面发挥了作用。
 
（二）生化需氧量（BOD）检测
BOD 反映了微生物分解废水中有机物所需的氧量，与 COD 共同评估废水的可生化性和污染程度。通常情况下，处理后的废水 BOD 值应显著下降，若 BOD/COD 比值在合理范围内（一般认为大于 0.3 具有较好的可生化性），说明废水的可生化性得到改善，后续采用生物处理工艺更具可行性。
 
（三）油类物质含量分析
含乳化油废水处理的核心目标之一是降低油类物质含量。利用红外分光光度法、重量法等检测处理后废水中的石油类和动植物油含量，确保其达到标准。若油类物质残留过多，会对水生生物的生存环境造成破坏，影响水体的生态平衡。
 
三、特殊指标考量
某些行业的废水可能含有重金属、悬浮物等特殊污染物，如电镀废水中的铬、镉，化工废水中的氰化物等。需根据行业特性，针对性地检测这些特殊指标，确保其含量符合相关标准要求。例如，重金属离子必须严格控制在低浓度，否则会在环境中积累，通过食物链影响人体健康。
 
四、处理前后对比与动态监测
除了依据标准检测处理后的废水指标，还应建立处理前后的对比数据档案。通过对比破乳前后废水的各项指标变化，更直观地评估破乳剂的处理效果。同时，进行动态监测也至关重要，在不同时间段、不同工况下对处理后的废水进行多次检测，确保处理效果的稳定性和持续性，避免因生产波动导致处理效果下降而出现标排放的情况。
 
判断经破乳剂处理的废水是否符合标准，需要综合运用多种检测手段，从多个维度进行多方面评估。只有确保废水各项指标均满足相关标准要求，才能实现废水的处理达标，保护生态环境和人类健康。