印刷包装、涂料生产车间清洗设备产生的油墨涂料废水，直观特征就是水体发黑发浑，表层漂浮油状悬浮物，常规水处理工艺只能单一去除油脂或降低色度，很难同步完成两项污染物处理，即便多次沉淀过滤，出水依旧发黑带油，排放检测难以达标，长期积存的废水还会在池内形成黑色黏稠污泥，清理、处置成本居高不下，是精细化工类企业水处理主要难点。

油墨涂料废水成分十分复杂，体系内混合树脂、矿物油、有机色粉、各类表面活性剂，清洗搅拌过程中，色粉颗粒被乳化油包裹，形成稳定黑色乳化体系，细小有色油粒均匀分散在水体中，自然沉降无法分离。普通除油药剂仅能分离表层浮油，无法捕捉包裹色粉的乳化微粒，水体色度难以降低；单纯脱色絮凝剂只能吸附少量色粉，无法破除乳化油结构，油分依旧残留在水中，两类药剂分开使用流程繁琐，双重药剂叠加会大幅增加水处理药剂成本，还会产生大量松散污泥，脱水难度大。

昊诺油墨涂料破乳剂具备破乳、絮凝、脱色三重作用，药剂分子进入水体后，先破坏包裹色粉的乳化薄膜，让有色油滴失去稳定状态快速团聚，同时通过电中和作用吸附黑色颜料微粒，将油脂、色粉裹挟形成密实黑色絮团快速下沉，上层水体褪去黑色浊度，形成清亮透明出水，单种药剂同步完成除油、脱色两道工序，省去分步投加多种药剂的复杂流程，简化整套水处理工艺。

药剂适配水性油墨、溶剂型油墨、内外墙涂料、工业色浆等各类清洗废水，面对高浓度调色废液、滚筒清洗废水等高污染水体依旧稳定起效，不需要大幅调节水体酸碱，常规工况下直接投加搅拌即可反应分层，不用增设多级反应池，原有沉淀池即可满足处理需求，减少厂区场地占用。处理后出水色度、油脂两项指标同步下降，稳定满足预处理标准，可输送至后端生化系统进一步净化，不会给生化池带来高负荷有机污染物。

很多印刷企业此前分开使用除油剂与脱色剂，药剂投放种类多、投加量难把控，药剂残留会造成生化池菌种受损，污泥产量翻倍，危废处置费用持续上涨。采用一体化油墨破乳剂，药剂投加品类精简，整体药剂消耗降低，生成絮团紧实、含水率低，压滤脱水效率更高，缩减污泥处置开销。针对间歇性排放、高浓度浓缩油墨废水，药剂同样能快速反应，不会出现处理不彻底、出水返黑返油的情况，帮助印刷、涂料生产企业解决废水又黑又油的长期治理难题。