热处厂废水因含乳化油、表面活性剂及重金属等污染物，具有成分复杂、稳定性高的特点，处理难度大。破乳剂作为破除乳化结构的核心药剂，其合理应用对废水达标处理至关重要。
 
一、废水乳化特性与破乳机制
热处厂废水乳化源于生产中乳化液与水形成的稳定乳状液（W/O 或 O/W 型）。油滴表面的界面膜由表面活性剂和固体颗粒构成，兼具电荷排斥与空间位阻作用，导致乳化体系难以自然分层。破乳剂通过多重机制破坏乳化结构：电荷中和消除油滴静电排斥，吸附架桥促使油滴聚结，降低界面张力削弱膜强度，竞争吸附取代表面活性剂位点，实现油水分层。
 
二、破乳剂类型与选择策略
（一）核心类型
阳离子型：含季铵盐等正电荷基团，适用于酸性条件下负电荷油滴破乳；
阴离子型：以羧酸盐为代表，适用于碱性环境中正电荷油滴体系；
非离子型：聚醚类化合物耐酸碱性强，通过亲水亲油平衡破乳；
复合型：复配多种成分，兼顾多重机制，适应复杂水质。
（二）选型原则
水质适配：高乳化废水优先复合型，含重金属废水选螯合功能药剂；
工艺协同：对接生化工艺需选生物相容性药剂，膜处理工艺避免黏性残留；
经济有效：平衡投加成本与设备腐蚀性，优先可降解型产品。
 
三、应用关键技术
（一）预处理优化
通过调节 pH 至破乳剂作用范围（如阳离子型适配 pH 4-6）、加热废水至 20-40℃提升反应活性，同时控制流速≤0.5m/s 确保药剂混合均匀。
（二）投加工艺控制
方式：稳定水质采用连续投加（如蠕动泵），波动水质采用间歇式脉冲投加；
剂量：通过烧杯试验确定临界值（通常 50-300mg/L），避免过量导致二次污染。
（三）反应条件管理
破乳反应时间控制在 15-25 分钟，搅拌速度维持 100-150rpm 避免絮体破碎。温度宜控制在 30℃左右，过高易导致药剂分解失效。
（四）工艺衔接设计
破乳后需结合气浮（去除≤50μm 油滴）、沉淀（去除重金属氢氧化物）、生化（降解 COD）等工艺。例如，某汽车配件厂采用 “破乳 + 气浮 + 厌氧 - A/O” 工艺，出水含油量从 800mg/L 降至 10mg/L 以下。
 
四、常见问题与解决方案
问题                           成因                                               解决措施
破乳不彻底      药剂类型错配 / 剂量不足         重选药剂类型，通过正交试验优化投加量
泡沫过多          表面活性剂残留                 换用低泡型药剂或投加聚硅氧烷消泡剂
设备腐蚀        阳离子药剂强酸性特性              改用非离子药剂，设备内壁衬胶防腐
 
破乳剂的科学应用是热处厂废水处理的核心环节。通过精准匹配水质、优化工艺参数及强化过程控制，可显著提升处理效率。随着水处理技术升级，有效、智能化破乳技术将成为行业主流，推动热处厂废水处理向低碳化、循环化方向发展。