油墨、颜料以及涂料生产制造过程中，设备清洗、产品工序排水会排出大量废水。这类废水含有树脂、颜料颗粒、各类乳化分散助剂，水体色度很深，乳化现象，胶体颗粒细小稳定，普通沉淀工艺很难实现固液分离。如果未做好预处理直接进入生化系统，颜料树脂类物质会干扰微生物代谢，造成生化系统失效。行业内常采用破乳剂作为核心药剂，沉淀池与气浮机相互配套，分阶段完成污染物分离，实现废水预处理净化。

废水先进入调节池，均衡不同生产时段排出废水的水质水量，生产车间排水会随着换色、清洗工序出现剧烈水质变化，调节池可以削弱水质波动对后续工艺带来的冲击。废水经过简单格栅过滤，去除管线带入的大颗粒残渣，随后输送进入反应池，投加适配油墨涂料水质的破乳剂，开启搅拌完成破乳反应。破乳剂破坏颜料、树脂颗粒外部的乳化保护膜，让原本溶解分散在水体当中的有色胶体脱稳，细小颜料微粒失去稳定状态，开始互相聚集。

反应完成之后，根据废水水质特点，可以选择优先进入沉淀池或者气浮机。沉淀池依靠重力沉降，适合密度偏大的颜料固体颗粒，絮团密度高，能够快速向下沉降，底部形成污泥层，上层得到相对清澈的上清液。但油墨涂料废水部分絮团重量较轻，单纯沉淀池会出现絮团悬浮水体中间，沉降不，出水带色带悬浮物。这时就需要气浮机协同工作，气浮机产生大量微气泡，粘附轻质颜料絮团，携带絮团向上漂浮形成浮渣层，通过刮渣设备去除浮渣，解决轻质絮团难沉降的问题。

实际项目当中两种设备有多种配套组合模式。种模式，废水经过破乳反应，先送入沉淀池，沉降掉密度大的重质颜料污泥，沉淀池出水再进入气浮机，去除水体剩余轻质细小絮团，两级固液分离，出水水质更加稳定。第二种模式，优先气浮机去除大部分轻质浮渣，气浮出水再进沉淀池，捕捉气浮工序没有分离的残留颗粒。具体选用哪一套组合，取决于企业油墨涂料产品类型，颜料颗粒的物理特性。

现场经常遇到出水色度去除不理想，絮团细碎松散的问题，很多时候并不是沉淀池、气浮机设备故障，而是前端反应池破乳工序不到位。如果破乳剂选型不匹配该批次废水的乳化体系，即便沉淀池和气浮机设备工况正常，胶体颜料依旧保持稳定分散，无法形成可分离絮团。还有部分现场简化工艺，跳过完整反应搅拌环节，药剂直接投加到沉淀池或者气浮机进水管，药剂混合反应时间不足，破乳不完，后续分离设备无法发挥作用。

运维管理方面，沉淀池要定期排泥，颜料污泥淤积过多，会扰动水体，造成上清液返浑；气浮机重点维护溶气释放装置，释放器堵塞之后气泡粗大，很难捕捉细小颜料絮团，气浮处理效果下降。油墨涂料生产废水处理产生的污泥、浮渣大多属于危险废物，需要严格按照规范收集处置。预处理之后的水体再进入后续生化深度处理单元。项目调试阶段，应当采集车间实际废水水样开展烧杯小试，模拟破乳反应、沉淀池静置沉降、气浮上浮完整过程，筛选适配的破乳剂，确定沉淀池与气浮机的组合运行方案，保障整套工艺长期稳定运行。