在塑料日化生产过程中，废水常因含大量表面活性剂、油脂及高分子聚合物等成分形成稳定乳化体系，直接影响后续处理效果。破乳剂小试实验是筛选适配药剂、确定处理条件的关键环节，需严格遵循规范流程以保障实验结果的准确性与可靠性，具体步骤如下：
 
一、实验前期准备
先需搭建洁净、规整的实验操作环境，避免外界杂质对实验体系造成干扰。准备实验所需的基础仪器，包括用于水样搅拌的装置、准确量取液体的器具、监测废水特性的设备（如测定 pH 值、浊度、COD 等指标的仪器）、用于盛放水样的容器以及过滤分离所需的器具等，所有仪器需提前进行清洗与干燥处理，确保无残留污染物。
 
随后采集具有代表性的塑料日化厂废水样品，采样过程需覆盖生产周期的典型排水时段，保证水样能反映实际废水的乳化特性。采集后的水样需充分混合均匀，避免因成分分层影响实验结果，同时测定水样的初始特性，如 pH 值、浊度、油含量、COD 值等基础指标，记录为实验初始数据，为后续破乳效果评估提供参照。
 
根据塑料日化厂废水的乳化类型（如油包水或水包油型）及污染物成分，选取多种不同类型的破乳剂，如阳离子型、阴离子型或非离子型破乳剂，每种破乳剂需明确其成分、溶解性及储存要求，确保药剂在实验前处于稳定可用状态。
 
二、水样分组与初始调节
将混合均匀的废水样品按照实验设计要求分成若干组，每组水样需保证体积一致，且盛放于相同规格的容器中，确保各组实验条件的一致性。根据前期测定的水样初始 pH 值，判断是否需要进行 pH 调节 —— 部分破乳剂的活性受 pH 值影响较大，若水样 pH 值偏离破乳剂适宜作用范围，需使用酸溶液或碱溶液缓慢调节水样 pH 值，调节过程中持续搅拌并实时监测 pH 值变化，直至达到预设的适宜范围，每组调节后的水样 pH 值需保持一致。
 
三、破乳剂投加与搅拌
按照实验方案，分别向各组水样中投加不同种类或不同比例的破乳剂。投加过程需缓慢均匀，避免局部药剂浓度过高导致反应不均匀，同时记录每组水样中投加破乳剂的种类与相对用量。
 
投加完成后，启动搅拌装置对水样进行搅拌。搅拌速率与搅拌时间需严格控制，确保破乳剂与水样充分混合接触，同时避免因搅拌过快或过久导致乳化体系再次稳定。搅拌结束后，停止搅拌装置，让水样进入静置阶段。
 
四、静置观察与数据记录
静置过程中，定期观察各组水样的分层情况，包括油相、水相及絮体的形成状态、分层速度与分层清晰度等，记录不同时间段的外观变化特征。静置达到预设时间后，测定各组水样处理后的关键指标，如上层清液的浊度、油含量、COD 值等，同时观察絮体的沉降性能与体积。
 
将每组实验的破乳剂种类、投加量、处理前后的水质指标及外观变化等数据详细记录，整理成实验数据表，确保数据的完整性与准确性。
 
五、实验结果分析与总结
根据记录的实验数据，对比不同种类或不同用量破乳剂的处理效果，分析破乳剂种类、投加量、pH 值、搅拌条件及静置时间等因素对破乳效果的影响。筛选出处理效果理想的破乳剂种类及对应的适宜实验条件，如合适投加比例、适宜的 pH 值范围等。
 
同时，总结实验过程中出现的问题，如分层不明显、絮体松散不易沉降等，分析可能的原因并提出改进建议，为后续的中试实验及实际工程应用提供可靠的实验依据与技术支持。