冷轧厂在生产过程中会产生大量乳化液废水，这类废水含有油分、表面活性剂及各类杂质，呈现稳定的乳化状态，若直接排放会造成污染，而破乳剂处理法则是解决该类废水处理难题的关键技术之一，能有效实现油水分离，为后续废水净化奠定基础。
 
一、破乳剂的选型原则
破乳剂的选型直接影响乳化液废水的处理效果，需结合废水特性综合考量。先要分析乳化液废水的油相类型，不同油相组成的废水对破乳剂的适配性差异较大，例如矿物油类乳化液与合成油类乳化液所需破乳剂的成分和作用机理有所不同。其次需关注废水的 pH 值范围，酸性、中性或碱性环境下，破乳剂的活性会受到影响，部分破乳剂在特定 pH 条件下才能发挥破乳效果。另外，废水所含杂质的种类和性质也需纳入考量，若废水中含有较多悬浮颗粒或金属离子，需选择能同时兼顾破乳与杂质吸附的复合型破乳剂，避免杂质干扰破乳过程，确保油水分离效率。
 
二、破乳处理的核心流程
冷轧厂乳化液废水破乳剂处理通常遵循预处理 - 破乳反应 - 油水分离的核心流程。预处理阶段主要是对废水进行过滤处理，通过滤网去除废水中的大颗粒悬浮杂质，防止杂质堵塞后续处理设备，同时避免其影响破乳剂与乳化液的充分接触。预处理后的废水进入反应池，按照确定的投加方式加入破乳剂，投加时需借助搅拌装置使破乳剂均匀分散在废水中，搅拌速度需适中，过快可能导致乳化状态再次稳定，过慢则会造成破乳剂与废水混合不均。破乳剂与废水充分反应后，乳化液中的油分逐渐凝聚形成油滴，随后进入油水分离设备，通过重力沉降或气浮等方式实现油相和水相的分离，分离出的油相可进行回收利用或进一步处理，水相则进入后续的生化处理环节。
 
三、处理过程的参数控制
在破乳剂处理过程中，关键参数的控制对处理效果起着决定性作用。pH 值控制是重要环节，需根据所选破乳剂的特性，通过添加酸碱调节剂将废水 pH 值稳定在适宜范围，确保破乳剂能正常发挥作用，避免因 pH 值波动导致破乳效率下降或产生二次污染。反应温度也需合理控制，温度过低会降低破乳剂的活性和反应速率，延长处理时间；温度过高则可能导致废水中部分成分挥发，增加处理难度，因此需结合实际情况，通过加热或降温设备维持稳定的反应温度。此外，破乳剂的投加量需准确把控，投加量不足会导致破乳不彻底，油水分离效果差；投加量过多则会造成药剂浪费，增加处理成本，同时可能使废水产生新的污染物，因此需通过小试确定合适投加量，并在实际运行中根据废水水质变化进行动态调整。
 
四、常见问题及应对措施
在冷轧厂乳化液废水破乳剂处理过程中，常面临一些问题，需采取针对性措施解决。若出现破乳不彻底、油水分离效果差的情况，先需检查破乳剂选型是否与废水特性匹配，若选型不当，应及时更换适配的破乳剂；其次需排查投加量是否充足，可适当增加投加量并观察处理效果；同时还需检查反应温度和 pH 值是否处于适宜范围，及时调整参数。若分离出的油相中含水量较高，可能是反应时间不足或搅拌速度不当导致，可延长反应时间，优化搅拌参数，确保油滴充分凝聚；也可在油水分离设备中增加聚结填料，提高油水分离效率。此外，若处理后的废水中 COD 值仍较高，需检查预处理是否彻底，可加强过滤处理，去除更多杂质；同时可考虑在后续处理环节增加吸附或氧化工艺，进一步降低废水 COD 值，确保处理后的废水达到标准。